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公司：深圳市金龍華廣場(chǎng)金龍閣802
惠州工廠：惠州市仲愷高新區(qū)瀝林鎮(zhèn)拌瀝路68號(hào)
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手機(jī)：13075211555 熊先生
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電線電纜拉絲過程中異常原因分析及解決方法
一、斷線| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 接頭不牢 | 調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量 |
| 2 | 線材有雜質(zhì) | 加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收 |
| 3 | 配模不合理 | 對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象 |
| 4 | ?？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，保證?？椎墓鉂嵍?/td> |
| 5 | 反拉力過大 | 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù) |
| 6 | 鼓輪上壓線 | 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪 |
| 7 | 潤(rùn)滑不良 | 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，測(cè)定潤(rùn)滑劑的成分和溫度 |
| 8 | 鋁桿潮濕 | 防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用 |
二、尺寸形狀不正確
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | ?？啄p | 經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具 |
| 2 | 線材拉細(xì) | 調(diào)整配模，改善潤(rùn)滑效果 |
| 3 | 用錯(cuò)模具 | 穿線后要測(cè)量線徑 |
| 4 | 線材劃傷 | 檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤(rùn)滑 |
| 5 | 模具歪斜 | 上模時(shí)注意擺正，檢修模座 |
三、擦傷、碰傷、刮傷
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 | 將鼓輪表面修光，角度檢修正確 |
| 2 | 鼓輪上有溝槽 | 拆下鼓輪修復(fù)磨光 |
| 3 | 設(shè)備上有傷線的地方 | 鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 |
| 4 | 線盤互相碰撞 | 線盤要"T"字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開 |
| 5 | 地面不平整 | 整修地面，鋪設(shè)鋼板 |
| 6 | 收線過滿 | 堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤 |
四、起皮、麻坑、三角口、毛刺
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 線材有飛邊、夾雜、縮孔 | 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn) |
| 2 | ?？撞还饣?、變形等 | 嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī) |
| 3 | 潤(rùn)滑不良 | 提高潤(rùn)滑效果 |
| 4 | 鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大 | 磨光鼓輪表面，調(diào)整配模 |
五、波紋、蛇形
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 配模不當(dāng) | 調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小 |
| 2 | 拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng) | 檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng) |
| 3 | 線材抖動(dòng)厲害 | 調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定 |
| 4 | ?？仔螤畈缓线m | 定徑區(qū)長(zhǎng)度要合適，不可過短，甚至沒有 |
| 5 | 潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔 | 保證潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑過濾使用 |
六、線材上有連續(xù)的劃痕
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 線材刮傷 | 檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠 |
| 2 | 潤(rùn)滑液溫度過高 | 加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段 |
| 3 | 潤(rùn)滑劑含堿量高、不清潔 | 定期化驗(yàn)，保持潤(rùn)滑劑的成分，保證其清潔 |
| 4 | ?？撞还饣腥毕?/td> | 加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī) |
| 5 | 模孔潤(rùn)滑區(qū)被阻塞 | 對(duì)潤(rùn)滑液要過濾，消除潤(rùn)滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì) |
七、氧化、水漬、油污
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過高 | 保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻 |
| 2 | 潤(rùn)滑液飛濺 | 阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線 |
| 3 | 存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材 | 堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔 |
八、收排線滿、偏、亂、緊、松
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 排線調(diào)整不當(dāng) | 按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置 |
| 2 | 收線張力不當(dāng) | 調(diào)整收線張力和收線速度 |
| 3 | 排線機(jī)構(gòu)有故障 | 細(xì)心觀察，及時(shí)排除 |
| 4 | 收線盤不規(guī)整 | 選用合格的線盤上機(jī) |
| 5 | 收線過滿 | 加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備 |
九、性能不合格
| 序號(hào) | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格 | 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件 |
| 2 | 電阻率不合格 | 主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng) |
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